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Q641TC氣動陶瓷球閥之產(chǎn)品主要性能特點剖析

更新日期：2024-06-26      點擊：277

Q641TC氣動陶瓷球閥之產(chǎn)品主要性能特點剖析

Q641TC氣動陶瓷球閥Q641TC氣動不銹鋼陶瓷球閥/氣動耐磨陶瓷球閥/氣動陶瓷法蘭球閥/氣動調(diào)節(jié)型陶瓷球閥/氣動開關型陶瓷球閥/氣動防爆陶瓷球閥/氣動氧化鋯陶瓷球閥/氣動氧化鋁陶瓷球閥是具有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿的輸送系統(tǒng)中。也是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低、運行經(jīng)濟性高、壽命長（是鈦閥的2～4倍）等優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

性能特點：
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度良好(洛氏硬度HRC90)，僅次于金剛石。因此，本閥門具有良好的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3、很大程度上改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕等缺點。
4、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥門經(jīng)久耐用，可靠性很高，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2 ~ 4倍。

5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有良好的優(yōu)勢，也是目前最合適此類介質(zhì)的閥門。

主要特點：
1、陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構，采用碳鋼或不銹鋼鍛件，體型堅固，外形美觀。
2、閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構陶瓷材料。
3、結(jié)構陶瓷化學穩(wěn)定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐絕大部分酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有很好的耐磨損性能，解決了普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。
4、閥門陶瓷內(nèi)件由球體、二閥座、二接管共六件合理組成，整體結(jié)構簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。
5、球體與閥座密封面為球面硬密封，采用中國臺灣引進的先進球面加工技術加工而成，表面特性好，真球度高，由于結(jié)構陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能良好，達到零泄漏，且不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關順暢。
應用領域：
1、適用于火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。
2、適用于鍋爐蒸汽、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。
3、依用途更換材料，可用于不同溫度和介質(zhì)中。
4、陶瓷球閥具有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。
5、廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。
6、是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。
7、氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。
8、其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動彈簧復位、氣動等。
9、并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
技術參數(shù)：
1、球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）。
2、壓力等級：PN6～PN40 。
3、ANSI 150～300LB（磅級）。
4、閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105 ；不銹鋼304、316、304L、316L 。
5、球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構陶瓷 。
6、結(jié)構長度標準：GB/T 12221-2005《金屬閥門 結(jié)構長度》；ASME B16.10-2000 《閥門面對面與端對端尺寸》。
7、連接方式：法蘭連接 。
①、GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》；
②、JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》；
③、ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》；
④、JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》。
8、驅(qū)動方式：手動、氣動、電動 。
9、試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱壓力 。
10、密封試驗：1.1倍公稱壓力 。
11、灰渣試驗：1倍公稱壓力。
12、陶瓷球閥使用溫度：-20℃～+300℃ 。
主要外形連接尺寸：
公稱壓力
PN（MPa）
公稱通徑
DN（mm）
尺寸（mm）
L
D
D1
D2
D6
b
f
f6
Z-Фd
W
ФW
H
H1
1.6
15
130
95
65
45
-
14
2
-
4-14
140
-
85
-
20
140
105
75
55
-
14
2
-
4-14
140
-
90
-
25
150
115
85
65
-
14
2
-
4-14
150
-
99
-
32
165
135
100
78
-
16
2
-
4-18
180
-
105
-
40
180
145
110
85
-
16
3
-
4-18
200
-
126
-
50
200
160
125
100
-
16
3
-
4-18
250
-
140
-
65
220
180
145
120
-
18
3
-
4-18
300
-
165
-
80
250
195
160
135
-
20
3
-
8-18
350
-
178
-
100
280
215
180
155
-
20
3
-
8-18
500
305
230
380
125
320
245
210
185
-
22
3
-
8-18
800
305
280
405
150
360
280
240
210
-
24
3
-
8-23
800
305
310
460
200
400
335
295
265
-
26
3
-
12-23
1000
305
350
550
2.5
15
130
95
65
45
-
16
2
-
4-14
140
-
85
-
20
140
105
75
55
-
16
2
-
4-14
140
-
90
-
25
150
115
85
65
-
16
2
-
4-14
150
-
99
-
32
165
135
100
78
-
18
2
-
4-18
180
-
105
-
40
180
145
110
85
-
18
3
-
4-18
200
-
126
-
50
200
160
125
100
-
20
3
-
4-18
250
-
140
-
65
220
180
145
120
-
22
3
-
8-18
300
-
165
-
80
250
195
160
135
-
22
3
-
8-18
350
-
178
-
100
320
230
190
160
-
24
3
-
8-23
500
305
230
380
125
400
270
220
188
-
28
3
-
8-25
800
305
280
405
150
400
300
250
218
-
30
3
-
8-25
800
305
310
460
200
550
360
310
278
-
34
3
-
12-25
1000
305
350
550
4.0
15
130
95
65
45
40
16
2
-
4-14
140
-
85
-
20
140
105
75
55
51
16
2
4
4-14
140
-
90
-
25
150
115
85
67
58
16
2
4
4-14
150
-
99
-
32
180
135
100
78
66
18
2
4
4-18
180
-
105
-
40
200
145
110
85
76
18
3
4
4-18
200
-
126
-
50
220
160
125
100
88
20
3
4
4-18
250
-
142
-
65
250
180
145
120
110
22
3
4
8-18
300
-
165
-
80
280
195
160
135
121
22
3
4
8-18
350
-
178
330
100
320
230
190
160
150
24
3
4.5
8-23
500
305
230
380
125
400
270
220
188
176
28
3
4.5
8-25
800
305
280
420
150
400
300
250
218
204
30
3
4.5
8-25
800
305
310
480
200
550
375
320
282
260
38
3
4.5
12-30
1000
400
350
560

 

 

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